In Mondeo la qualit\u00e0 \u00e8 un percorso che attraversa l\u2019intero processo produttivo. Con oltre 40 anni di esperienza, abbiamo sviluppato una prassi interna di collaudo per cui ogni singola valvola viene testata con procedure calibrate sulle specifiche caratteristiche del prodotto. Non un test a campione ma un sistema codificato che riguarda l\u2019intera produzione.<\/p>\n\n\n\n
Per le valvole di ritegno<\/a> il test pi\u00f9 significativo \u00e8 quello della tenuta. Se questa non \u00e8 perfetta, ad essere compromessa \u00e8 la funzione stessa della valvola e di conseguenza l\u2019efficienza dell\u2019intero sistema, causando per esempio perdite di pressione o fenomeni critici come il colpo d\u2019ariete.<\/p>\n\n\n\n Nel caso specifico delle valvole di ritegno fino a 2\u201d, abbiamo tradotto il concetto di controllo qualit\u00e0 in un vero e proprio test al 200%: ogni valvola viene infatti sottoposta a due distinte fasi di test della tenuta prima di uscire dallo stabilimento.<\/p>\n\n\n\n Il primo passaggio per verificare la tenuta della guarnizione interna avviene in fase di pre assemblaggio. La parte inferiore della valvola viene immersa in acqua fino a met\u00e0 del manicotto. Viene iniettata aria compressa per azionare l’otturatore, simulando il reale funzionamento operativo per un intervallo di tempo di almeno 20 secondi. L’eventuale presenza di bollicine d’aria nell\u2019acqua \u00e8 indicativa di una tenuta non perfetta e permette di intercettare subito qualsiasi anomalia. Per le tenute NBR, EPDM e FPM si utilizza una pressione di 0,2 bar; per quelle FEP e FPTE la pressione \u00e8 di 0,5 bar.<\/p>\n\n\n\n Una volta che la parte inferiore e quella superiore sono state assemblate tramite saldatura, la valvola viene sottoposta a un secondo test di tenuta. Perch\u00e9 ripetere la prova? Perch\u00e9 il calore elevato generato dal processo di saldatura potrebbe alterare o danneggiare la guarnizione interna. Il test viene eseguito con la stessa metodologia: la valvola viene immersa in acqua e si inietta aria compressa a 0,2 o 0,5 bar a seconda della tipologia di guarnizione, mantenendo sempre la pressione per circa 20 secondi.<\/p>\n\n\n\n Questo protocollo garantisce che la valvola funzioni perfettamente fin dalle primissime fasi di avvio dell’impianto, evitando fermi macchina e interventi di manutenzione post-installazione.<\/p>\n\n\n\n L’attenzione per il collaudo si accompagna alla costante evoluzione delle componenti:<\/p>\n\n\n\n Profilo ottimizzato:<\/strong> L’affinamento continuo di geometrie, angoli e spigoli assicura un fit perfetto con la struttura della valvola, prolungando la durata nel tempo e potenziando l’efficienza.<\/p>\n\n\n\n Selezione dei fornitori:<\/strong> le valvole sono dotate di tenute diverse a seconda delle applicazioni<\/a> e in tutti i casi garantiamo materie prime di altissima qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Disegno su misura:<\/strong> non utilizziamo guarnizioni standard da catalogo, ma soluzioni realizzate su disegno specifico della valvola.<\/p>\n\n\n\nIl test della tenuta in fase di pre-assemblaggio<\/h2>\n\n\n\n
Il collaudo post saldatura<\/h2>\n\n\n\n