Collettori in acciaio inox: tecnologia per ottimizzare il lead time

La cura di tutte le fasi di lavorazione rappresenta un aspetto molto importante per la qualità che ricerchiamo nei prodotti.

Nel caso delle operazioni di saldatura dei collettori, le modalità che abbiamo adottato sono quelle della saldatura a TIG, che ci consente di garantire una tenuta ottimale senza apporto di materiale e di conseguenza senza alterare il design e il rendimento idraulico dei nostri collettori. Potremmo dire, infatti, che la saldatura a Tig rappresenta un ottimo alleato nella riduzione delle perdite di carico.

A partire da questa modalità di saldatura e mantenendo i medesimi parametri qualitativi, abbiamo recentemente introdotto in azienda delle novità tecnologiche allo scopo di ottimizzare il processo lavorativo.

Per raggiungere questo risultato abbiamo potenziato il reparto di saldatura con l’arrivo di due nuove postazioni che si sono aggiunte a quelle attuali. Il nostro obiettivo era di agire sul lead time, sia aumentando la potenzialità produttiva sia riducendo il tempo ciclo. In questo modo abbiamo la possibilità di rispondere in maniera sempre più flessibile alle richieste dei clienti, soprattutto quando si tratta di fornire grandi lotti di articoli in tempi ridotti.

I nuovi impianti di saldatura sono stati studiati ad hoc per poter lavorare al meglio i nostri collettori in acciaio inox.

Uno è a doppia torcia, il che ci permette di ridurre fortemente il tempo di lavorazione. L’altro consente invece di eliminare le operazioni manuali di puntatura del pezzo. La macchina dispone, infatti, di un sistema automatico di posizionamento e centratura, ideale nel caso di saldatura delle estremità con flange o di fondi bombati, e di un sistema di oscillazione che permette di compensare gli eventuali difetti di accoppiamento dei pezzi. Anche in questo caso ne deriva una riduzione dei tempi di lavorazione, con in aggiunta la garanzia della precisione e della ripetibilità propria dei sistemi automatici.