Una nuova soluzione tecnologica per il collaudo di valvole e collettori

Il controllo del prodotto finito è l’ultima fase prima della commercializzazione di un prodotto di qualità.

Anche se la nostra ricerca della qualità comincia già nel momento della progettazione e del processo produttivo, ben prima dunque del controllo finale del prodotto, il collaudo rappresenta comunque una fase molto importante in Mondeo, fase che seguiamo con grande cura e attenzione, avvalendoci di soluzioni tecnologiche sempre aggiornate e sempre più sofisticate.

È importante, infatti, che le apparecchiature per i test garantiscano la massima affidabilità e siano strategiche nell’ottimizzare i tempi di controllo, soprattutto quando, come nel caso di Mondeo, il collaudo è effettuato non a campione ma su scala generale.

L’esperienza acquisita nel campo dei test su valvole e collettori ci ha condotto a studiare un nuovo sistema di collaudo che abbiamo progettato internamente in modo che risultasse quanto più efficiente e funzionale alle nostre esigenze.  Grande importanza è stata data inoltre al rispetto dei massimi standard di sicurezza per gli operatori. La macchina funziona, infatti, soltanto quando sono correttamente attivate le diverse protezioni per le quali è stato adottato un sistema di chiusura magnetica.

L’apparecchiatura  è composta da una centralina di controllo che gestisce due impianti, uno di collaudo per le valvole e uno per i collettori.

Dal momento che la centralina è connessa alla rete aziendale, è possibile controllare le diverse fasi del collaudo e raccogliere tutti i dati di test, in linea con la tendenze verso una sempre più diffusa digitalizzazione e connessione propria dell’industria 4.0.

Digitando il codice di un prodotto si accede dalla centralina al corrispondente programma di collaudo, i cui parametri  – riempimento, stabilizzazione e rilevazione pressione – sono stati impostati ad hoc per ogni specifica tipologia di prodotto.

Il concetto generale su cui si fonda il test è quello della rilevazione della perdita di pressione dall’interno di un collettore o di una valvola mediante un un sensore elettronico sensibile anche alle microperdite e garantisce, rispetto alla rilevazione in acqua e quindi all’occhio umano, una sicurezza maggiore.

L’impianto di controllo per le valvole è stato studiato per le esigenze delle diverse tipologie, pertanto è in grado di effettuare  una doppia verifica, sia sulla guarnizione che sulla saldatura; l’impianto di collaudo dei collettori, invece, è stato realizzato per testare anche collettori molto lunghi, fino a 1,60 m, e con più uscite.

I dati che ci restituiscono i test di collaudo, sia nel caso di valvole che dei collettori,  sono decisamente positivi. L’incidenza di difettosità è molto bassa perché le tecniche di lavorazione che adottiamo ci permettono di realizzare saldature a tenuta a TIG, senza apporto di materiale, che garantiscono una tenuta ottimale;  inoltre per le valvole utilizziamo soltanto guarnizioni personalizzate e di altissima qualità.

Il collaudo, in questo modo, diventa una conferma dell’affidabilità del prodotto destinato ai nostri clienti.