La ricerca della massima efficienza energetica e di una produzione sempre più sostenibile ha guidato il recente progetto di conversione del nostro impianto di elettrolucidatura verso un’alimentazione totalmente elettrica.
Tutte le nostre valvole e i nostri collettori vengono sottoposti ad un trattamento di elettrolucidatura, per esaltare le proprietà dell’acciaio inossidabile. L’impianto è inoltre disponibile anche per lavorazioni conto terzi, in particolare per minuteria in acciaio inox.
Com’è noto, il trattamento di elettrolucidatura è un processo elettrochimico di asportazione della superficie del manufatto, il quale viene immerso anodicamente dentro un bagno di soluzioni elettrolitiche e sottoposto all’azione della corrente elettrica.
Il processo richiede un efficace sistema di controllo della temperatura del bagno acido, il quale deve rimanere rigorosamente entro uno specifico range. Di qui la necessità di provvedere al riscaldamento o al raffreddamento della soluzione. Nel caso del nostro impianto di elettrolucidatura, il raffreddamento avveniva già grazie ad un chiller alimentato con energia elettrica. Per il riscaldamento, invece, si utilizzava il gas metano.
La nostra divisione di ricerca e sviluppo, grazie a una profonda conoscenza dell’impianto e avendo sempre come obiettivo finale la qualità del prodotto, ha scelto di intervenire con un piano di efficientamento energetico. Grazie al passaggio da un’alimentazione a gas ad una elettrica anche per la fase di riscaldamento dei bagni, ora tutto l’impianto funziona solo attraverso energia elettrica. Abbiamo calcolato che in questo modo riusciamo a ridurre ulteriormente l’impatto ambientale, con ben 30 tonnellate annue di Co2 non immesse nell’ambiente.
Una scelta ecologica, soprattutto se si considerano gli investimenti che Mondeo ha fatto nel fotovoltaico come fonte di approvvigionamento.
Va poi considerato che l’energia elettrica, a differenza del gas, essendo immediata consente lo spegnimento totale della macchina tra un turno e l’altro, quindi una riduzione consistente dei consumi. L’energia elettrica, inoltre, permette di raggiungere una temperatura più alta all’interno del forno di asciugatura e la qualità estetica dei trattamenti è completamente preservata durante le manipolazioni nella fase di scarico dei pezzi.