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Le valvole idrauliche e i collettori in acciaio inox Mondeo vengono realizzati grazie alla combinazione di spessori sottili e stampati con saldature a TIG che garantiscono una tenuta ottimale. Naturalmente la precisione nelle diverse fasi di lavorazione è fondamentale per la qualità del prodotto finale e questo riguarda ogni tappa del processo produttivo, compresa la pulizia dei componenti in acciaio inox.
L’importanza della pulizia dei componenti in acciaio inox di valvole e collettori
Prima di procedere alla saldatura tra i diversi componenti di valvole e collettori è fondamentale operare uno sgrassaggio accurato, al fine di garantire un ambiente di saldatura privo di fumi derivanti dai residui oleosi. Il lavaggio diventa dunque una fase importante del processo produttivo, con conseguenze rilevanti per la buona riuscita delle successive lavorazioni.
Nel settore del lavaggio industriale lo sviluppo tecnologico ha permesso di mettere a punto nuove soluzioni in grado di unire efficienza e sostenibilità. Ed è stata proprio la ricerca di elevati standard di pulizia, assieme a una forte attenzione verso l’impatto ambientale dei nostri impianti e processi produttivi, che ci ha spinto a dotarci della miglior tecnologia di lavaggio, attualmente presente sul mercato, per la pulizia dei componenti in acciaio inox.
Come funziona il nuovo impianto di lavaggio per la pulizia dei componenti in acciaio inox
La particolarità che contraddistingue la nostra nuova lavatrice, ideale per una perfetta pulizia dei componenti in acciaio inox di valvole e collettori, è il ciclo di trattamento completamente sottovuoto in tutte le fasi, sia di lavaggio con liquido sia di asciugatura.
Il lavaggio avviene mediante alcoli modificati e in assenza di acqua. Gli alcoli modificati assicurano risultati qualitativi di sgrassaggio equivalenti a quelli ottenibili con i comuni solventi ma a differenza di questi ultimi hanno il grosso vantaggio di non essere classificati come prodotto tossico.
La lavatrice prevede ciclicamente una fase di distillazione dell’olio e quindi la separazione completa tra olio e alcoli; in questo modo gli alcoli vengono continuamente riutilizzati nel ciclo di lavaggio mentre l’olio, una volta separato, può essere raccolto e smaltito come esausto.
In sintesi, ecco alcuni vantaggi che questo trattamento completamente sottovuoto per la pulizia dell’acciaio assicura:
- l’assenza di bolle d’aria nel liquido di lavaggio garantisce l’ottimizzazione e l’omogeneità del trattamento. Pertanto è possibile ottenere una migliore pulizia su superfici complesse e all’interno di cavità ristrette sia di valvole che di collettori;
- il sistema opera a temperature ridotte rispetto a un normale ciclo a pressione atmosferica;
- minimo impatto ambientale, sia nell’ambito della zona di lavoro che verso l’atmosfera esterna;
- maggiore sicurezza: in nessuna fase l’operatore è a contatto con liquidi pericolosi.
Questo nuovo sistema di lavaggio per i componenti in acciaio inox di valvole e collettori, sistema che ci ha permesso di eliminare completamente l’utilizzo dell’acqua dalla fase di sgrassaggio e di riciclare i solventi, si inserisce all’interno di una politica di sostenibilità ambientale che cerchiamo di alimentare con costanti innovazioni a tutti i livelli, della produzione e dell’organizzazione aziendale.
